1060 alumīnija spole

1060 alumīnija spole ir augsta - tīrības rūpnieciskā alumīnija spole ar alumīnija saturu, kas pārsniedz 99,6%. To plaši izmanto detaļu un dekoratīvu materiālu ražošanā, kuriem nav nepieciešama liela stiprība, pateicoties tā labajai formējamībai, metināmībai un korozijai. Tas ir piemērots stendiem, sadzīves ierīcēm, iepakojuma un būvniecības nozarei. Sakarā ar vieglo svaru un ērtu apstrādi tas ir kļuvis par vēlamo materiālu daudziem viegliem rūpnieciskiem produktiem.

I. Pamata īpašības

Materiālais sastāvs

Alumīnija saturs, kas ir lielāks vai vienāds ar 99,6%, ar piemaisījumiem (piemēram, Fe un Si), kas stingri kontrolēts 0,4%robežās, padarot to par augstu - tīrības rūpniecisko - pakāpes alumīniju.

Ar blīvumu 2,71 g/cm³ tas apvieno vieglu un lielisku elastību.

Fizikālās īpašības

Tās elektriskā vadītspēja ir otrā tikai sudraba un vara, un tā siltumvadītspēja ir mazāka vai vienāda ar 2 w/(m ・ k), padarot to piemērotu elektrības un siltuma izkliedes lietojumiem.

Uz virsmas viegli veidojas blīva oksīda plēve, nodrošinot lielisku izturību pret koroziju.

Mehāniskās īpašības

Stiepes izturība 75-136 MPa un 3%-20%pagarinājums, padarot to piemērotu apzīmogošanai, zīmēšanai un citiem procesiem.

II. Ražošanas process

Izejvielu rafinēšana

Augsts - tīrības alumīnija lietņu sakausēšana ir sakausēta, lai noņemtu piemaisījumus un nodrošinātu vienotu sastāvu.

Ripināšanas process

Karstais ritošais un aukstais ritošais apvieno, lai kontrolētu biezumu (0,01-300 mm). Atskrūvēšana pēc aukstas ritēšanas pielāgo cietību (O/H14/H24 utt.).

Virsmas apstrāde

Lai uzlabotu dekoratīvās vai funkcionālās īpašības, ir pieejama anodēšana, gleznošana, reljefs un citi procesi.

III. Galvenās lietojumprogrammas

Arhitektūras rotājums

Aizkaru sienas un griesti (0,8–1,5 mm biezums), fluorogļūdeņraža izsmidzināšana līdz 20 gadu laika apstākļiem.

Elektroniskās un elektriskās ierīces

Radiatora bāze (0,1 - 0,3 mm īpaši plāna alumīnija spole), vadošās kopnes.

Iepakojums un industriāls

Pārtikas alumīnija folija (0,006-0,2 mm), cauruļu izolācijas alumīnija loksne (0,3-0,6 mm).

Iv. Pirkšanas ceļvedis

Specifikācija

Biezumam un platumam jāatbilst paredzētajai lietošanai (piemēram, bieza plāksne konstrukcijai, ultra - plāna folija iesaiņojumam).

Virsmas stāvoklis

Spogulis, matēti vai reljefi raksti (piemēram, apelsīnu mizas vai dimanta raksti) ietekmē anti - slīdēšanu un dekoratīvās īpašības.

Piegādātāju atlase

Vēlams atlasīt piegādātājus, kas piedāvā pielāgotus pakalpojumus, piemēram, spraugu un atkvēlināšanu.

1060 alumīnija spole, ņemot vērā tās augsto tīrību un ērtību, ir izmaksas - efektīva izvēle tādām nozarēm kā celtniecība un elektronika.

1. Mehāniskā tīrīšana (piemērota ātrai, - vietnes apstrādei)

Smilšpapīrs/stiepļu suku pulēšana

Izmantojiet 400 - 600 smilšpapīru vai smalku stiepļu suku (φ mazāks vai vienāds ar 0,2 mm), lai pulētu metināto zonu (30-50 mm attālumā no malas) vienmērīgā virzienā, izvairoties no šķērsgriezuma skrāpējumiem.

Metiniet tūlīt pēc apstrādes, lai novērstu sekundāro oksidāciju.

Smilšu strūkla

Izmantojot augstu - stikla lodīšu vai kvarca smilšu ātruma spridzināšanu, var vienmērīgi noņemt oksīda plēvi un palielināt virsmas raupjumu, uzlabojot lodēšanas saķeri.

2. Ķīmiskā tīrīšana (piemērota precizitātei vai pakešu apstrādei)

Marinēšanas process

Iegremdēšana slāpekļskābes šķīdumā (30% -50% koncentrācija) 3-5 minūtes, lai izšķīdinātu alumīnija oksīda plēvi. Izskalojiet ar karstu ūdeni (60–70 grādi), lai neitralizētu jebkuru atlikušo skābi.

Lai noņemtu alumīnija oksīda amfoterisko reakciju, var izmantot arī sālsskābes vai nātrija hidroksīda šķīdumu.

Sārma

Iemērciet nātrija hidroksīda šķīdumā (40%-50%), kas 5-8 minūtes karsēts līdz 60-70 grādiem, lai vienlaikus noņemtu eļļu un oksīda slāni.

3. Vienlaicīgas metināšanas apstrādes metodes

Inerta gāzes ekranēšana

Izmantojiet augstu - tīrības argonu (lielāks vai vienāds ar 99,99%) argona loka metināšanas laikā, lai izolētu atmosfēru un novērstu oksīda plēves reģenerāciju.

Specializēta plūsmas palīdzība

Piemēram, M51-F plūsma (darbības temperatūra 179-200 grāds) var sadalīt oksīda plēvi un veicināt lodēšanas plūsmu, bet temperatūra ir stingri jākontrolē līdz mazākai vai vienādai ar 250 grādiem.

4. Piesardzības pasākumi

Pēc ķīmiskās tīrīšanas rūpīgi izskalojiet, lai neļautu atlikušajiem reaģentiem korodēt pamatmateriālu.

Virsmas aktivitāte ir augsta pēc mehāniskās tīrīšanas, tāpēc ieteicams veikt metināšanu 2 stundu laikā.

Iepriekš minēto metožu apvienošana var efektīvi atrisināt oksīda plēves problēmu, metinot 1060 alumīnija plāksnes.

I. Flux galvenās funkcijas un atlases principi

Plūsmu galvenokārt izmanto, lai noņemtu oksīda plēves no metāla virsmām, uzlabotu lodēšanas mitrumu un aizsargātu izkausēto metālu no piesārņojuma. Izvēloties plūsmu, jāveic visaptveroši apsvērumi:

Metāla tips

Materiāliem ar labu lodējamību (piemēram, vara un skārda): priekšroka dodama kolofonija vai kolofona alkohola šķīdumiem, jo ​​tie ir mazāk kodīgi un atstāj atlikumus viegli notīrīt.

Materiāliem ar sliktu lodēšanu (piemēram, nerūsējošo tēraudu un misiņu): ir nepieciešami neitrālas vai skābas plūsmas (piemēram, cinka hlorīds - amonija hlorīda maisījumi), bet ņemiet vērā to kodīgās īpašības.

Metināšanas vides prasības

Elektroniskās shēmas lodēšanai: izvairieties no plūsmām, kas satur halogenīdus (piemēram, neorganiskas plūsmas), lai novērstu komponentu koroziju.

Augstiem - stiprības strukturālajiem komponentiem: Lai uzlabotu metināšanas izturību, izmantojiet ļoti sārmainas plūsmas (piemēram, iegremdētu loka metināšanu).

II. Parastie plūsmas veidi un pielietojumi

KOSIN - balstītas plūsmas

Non - Aktivizēts kolofonija: piemērota precīzai elektroniskai lodēšanai, atstāj maz atlikumu, bet tai ir sliktas tīrīšanas īpašības. Aktivizētais kolofonijs (RMA): satur vāju skābes aktivatoru spēcīgākai tīrīšanai, bet atlikuma noņemšanai nepieciešama tīrīšana.

Sveķi/sintētiskā plūsma

Ļoti stabils, rada minimālu atlikumu, padarot to piemērotu automatizētai lodēšanai (piemēram, SMT procesiem).

Skāba plūsma

Pašdarināts šķīdums: sāls, citronskābe un ūdens (nerūsējošā tērauda metināšanai) vai tualetes tīrītājam (pagaidu alternatīva).

Brīdinājums par risku: ļoti kodīgs, nepieciešama rūpīga tīrīšana pēc lodēšanas.

III. Plūsmas lietošanas paņēmieni un piesardzības pasākumi

Lietojumprogrammu metodes

Mazam - apgabala lodēšanai: precīzai lietošanai izmantojiet lodēšanas pildspalvu vai kokvilnas tamponu.

Partijas lodēšanai: izmantojiet šķidruma plūsmu ar suku, kontrolējot daudzumu, kas tiek izmantots, lai izvairītos no piesārņojuma.

Drošība un vides aizsardzība

Izvairieties no izgarojumu ieelpošanas (īpaši ar skābu plūsmu) un nodrošiniet ventilētu darba zonu.

Ūdens - Šķīstošā plūsma ir videi draudzīgāka, taču prasa tīrīšanas procesu.

Saskaņojot metāla īpašības ar procesa prasībām, lodēšanas kvalitāti un efektivitāti var ievērojami uzlabot.